Компенсаторы PTFE


 

SGL Group - The Carbon Company

 

SGL Group – The Carbon Company – один из ведущих производителей изделий из углеродистого волокна. Мы располагаем обширным ассортиментом: от углеродных и графитовых изделий до углеродных волокон и композитов.

Наши основные компетенции включают в себя обширные знания сырья, специализированные производственные знания и всесторонние прикладные и инженерные ноу-хау. Как результат, мы создали широкий ассортимент технологий и продуктов. Мы работаем в глобальном масштабе и всегда и везде близки к клиентам. Благодаря этой широкой базе, мы предлагаем нашим клиентам лучшие решения.

Вот что означает Качество SGL.
  

Технологический процесс

Совершенство в графите и PTFE

 

Наша бизнес-линия технологического процесса ориентирована на поддержку технических процессов наших международных клиентов в химической, металлургической промышленности и технологиях защиты окружающей среды. Максимальное количество ноу-хау и опыта в области защиты от коррозии, глобальное присутствие на рынке и комплексные системы из одного источника: вот что нужно нашим клиентам – и что они получают от нас:

Многолетний опыт и высокий уровень знаний области технологических процессов
Комплексные технологические, сырьевые и конструкторские ноу-хау по графиту, PTFE и  карбиду кремния (SiC)
Близость к клиентам: рентабельное производство в соответствии с международными и местными стандартами на наших площадках в Европе, Америке и Азии, а также сервисное обслуживание по всему миру
Постоянный высокий стандарт качества

Наш широкий ассортимент продукции и услуг простирается от технологического оборудования и компонентов, изготовленных из графита DIABON® и натурального PTFE POLYFLURON®, пастообразного экструдера с покрытием из листовой стали с покрытием из PTFE LICUFLON®, компенсаторов FLUROFLEX®, трубопроводных систем FLUROPIPE®, теплообменники FLUROSIC® из карбида кремния, насосы DIABON® из графита или экзотического металла, до планирования и сборки сложных систем.


 

Инженерный и производственный опыт

 

 
Исследование и разработка, проектирование и производство
 
Компенсаторы Dr. Schnabel FLUROFLEX® изготавливаются из первичной экструдированной пасты POLYFLURON® PTFE. Они разработаны для максимального срока службы в широком диапазоне высокотемпературных/особо чистых средах применения в химической промышленности. Обычные компенсаторы FLUROFLEX®, гибкие соединители или компенсаторы теплового расширения используются в трубопроводных системах для поглощения вибрации, вызванной вращающимся оборудованием, для поглощения теплового расширения и сжатия трубопроводных систем, а также для защиты чувствительного к нагрузкам технологического оборудования (графит, стекло, сталь с покрытием из стекла, композитный пластик, двойной ламинат и т.п.). PTFE идеально подходит для использования в качестве сильфонного материала благодаря его почти универсальной коррозийной стойкости, низкого уровня деформации и почти неограниченному сроку службы. Обеспечивая такую гибкость системы, любой компенсатор фактически разработан для того, чтобы быть самым чувствительным звеном в трубопроводной системе. Dr. Schnabel провел долгосрочные исследования POLYFLURON® PTFE, чтобы обеспечить всестороннее понимание всех аспектов конструкции компенсатора, изготовления и контроля качества, чтобы максимизировать производительность и безопасность. Мы можем поставлять наш POLYFLURON® PTFE с антистатическими свойствами, подходящие для использования с растворителями и другими жидкостями, где накопление статического электричества является проблемой.
 
 

Шаги в процессе проектирования и оптимизации производства:

1. Оптимизированные геометрии компенсатора и толщины стенки для достижения максимального давления разрыва и минимизации уровня деформации

2. Изготовление компенсаторов в соответствии с принципами, изложенными в теоретических расчетах, без снижения производительности компенсатора из-за производительных ограничений.

3. Испольхование самого лучшего PTFE вкладыша (POLYFLURON® PTFE) для формовки компенсатора.

4. Определение рабочих параметров, таких как рабочее давление, которые важдны для клиента, и принятие во внимание того, что на срок службы компенсатора влияет предел текучести PTFE.

5. Исполнение в соответствии с европейскими стандартами для оборудования под давлением.

 

 Инженерные и производственные знания

 

 
Оптимизирование геометрии компенсаторов и толщины стенок
 
Для оптимизации конструкции компенсатора важно найти точный баланс толщины стенок и геометрии компенсатора. Тонкие стенки приведут к низкому разрывному давлению, но также дадут хорошую гибкость. Толстые стенки без изменения геометрии компенсатора и с ограничением смещения компенсатора приведут к  преждевременному разрушению из-за обжима PTFE (чрезмерное сжатие в радиусе свертки).
 
Dr. Schnabel провел анализ методом конечных элементов (FEA) для оптимизации геометрии компенсатора и толщины стенок. Этот анализ ясно показал, что максимальное напряжение на POLYFLURON® PTFE находится внутри свертки (зеленая/желтая зоны на Рисунке 2). Компенсаторы Dr. Schnabel FLUROFLEX® предназначены для минимизации пиковых нагрузок в этой наиболее чувствительной области во время работы.

 

Производство компенсаторов

Компенсаторы Dr. Schnabel FLUROFLEX® изготовлены из первичной экструдированной пасты POLYFLURON® PTFE и сформированы без механической обработки. Компенсаторы Dr. Schnabel FLUROFLEX® сформированы таким образом, что обеспечивается равномерная толщина стенки.
 
 
Лучший материал вкладыша
 
Благодаря более чем 50-летнему опыту, Dr. Schnabel непрерывно оптимизировал методы обработки POLYFLURON® PTFE для производства компенсаторов. После спекания прессованная паста Dr. Schnabel POLYFLURON® PTFE обладает равномерной прочностью как в осевом, так и в поперечном направлении. Пористость, кристалличность, плотность и прочность на растяжение постоянно измеряются и контролируются, чтобы гарантировать наилучшую производительность. Кроме того, испытания показали, что прессованный из первичной пасты POLYFLURON® PTFE намного превосходит изостатически формованный PTFE с точки зрения снижения проницаемости. Смотрите, например, NACE-Paper 400.

 

 

 

Обзор компенсаторов FLUROFLEX® PTFE

 

 

 
Особенности и опции:
 
Эти компенсаторы оснащены упорами сжатия Dr. Schnabel, которые предотвращают повреждение извилин компенсатора POLYFLURON® PTFE из-за чрезмерного сжатия компенсатора в случае недостаточной поддержки труб. Компенсаторы Dr. Schnabel устойчивы к вакууму.
 
Доступны нестандартные фланцы и отверстия с гарантированным зазором. Материал фланцев из нержавеющей стали, фланцы с J-образными болтами в соответствии с различными стандартами возможны в соответствии с требованиями заказчика. Редукционные фланцы также могут быть поставлены.
 
Осевое/боковое/угловое ограничение смещения
 
Компенсаторы Dr. Schnabel FLUROFLEX® могут быть снабжены стягивающими стержнями, разработанными для ограничения смещений в соответствии с требованиями заказчика.
 
Dr. Schnabel может также предоставить простые боковые или простые угловые (навесные) компенсаторы.
 
 
Диаграмма Температура-Давление
 
 

 

 Начните с выбора схемы с номинальным размером компенсатора. Продолжите, выбрав максимальное рабочее давление на вертикальной оси, а затем максимальную рабочую температуру на горизонтальной оси. Область разреза, где встречаются две линии, определяет подходящий тип компенсатора для вашего применения. Хотя компенсаторы над этой областью среза (с меньшим количеством извилин) также могут быть выбраны. Компенсаторы ниже этой области резки не рекомендуются из-за их более низкой температуры/давления. Практическое правило: Компенсатор с меньшим количеством изгибов обеспечивает более высокую номинальную температуру/давление, но меньшие смещения по сравнению с компенсатором с большим количеством изгибов. Чем больше извилин, тем больше смещение, но ниже номинальные значения температуры/давления. Эти диаграммы температурного давления основаны на обширных исследованиях в немецком университете, TUEV и Dr. Schnabel. Они содержат запасы прочности, начиная с минимум 300%, для новых компенсаторов при 20°C. В соответствии с правилами испытаний мы протестировали компенсаторы FLUROFLEX®-N для длительной эксплуатации при 150°C в соответствии с DIN EN ISO 9080 и DVS 2205-1, лист 21 с коэффициентом безопасности 2. Для применений с высоким рабочим давлением и высокими температурами мы рекомендуем наши компенсаторы POLYFLURON®   PTFE с металлическим корпусом (FLUROFLEX®   -16 / 10/ 25).
иаграмма Температура-Давление
 
Максимальное рабочее давление в зависимости от температуры
 
 
 
Диаграмма Температура-Давл

 

Фторопластовые (PTFE) компенсаторы для применения на химических, металлургических производствах, машиностроительных заводах и нефте-газовой и стекольной промышленности.

Долговечные и высокоэффективные фторопластовые компенсаторы стали результатом нашего многолетнего опыта в производстве компенсационных устройств, применяемых на химических производствах, и многолетнего опыта работы на рынке химического оборудования. 
 
Фторопласт - уникальный синтетический материал.
По химической стойкости фторопласт превосходит благородные металлы, эмали, спецстали. Самые агрессивные химические вещества (кислоты, щелочи, окислители, растворители) не оказывают на него никакого воздействия даже при высокой температуре.
 
На фторопласт оказывают воздействие только расплавы щелочных металлов, их растворы в аммиаке, трехфлористый хлор и элементарный хлор при высоких температурах.
 
Фторопласт эксплуатируется при температурах от – 269С + 260С, причем верхний предел ограничивается не потерей химической стойкости, а снижением физико-механических свойств. При нагреве выше + 327 С происходит плавление, но полимер не переходит в вязко-текучее состояние до температуры разложения +415 С.

 

Система качества

по технологическому процессу

 
 
 
Как производитель углеродной и графитовой продукции, технологического оборудования и систем для химической промышленности и технологий защиты окружающей среды, SGL Group поддерживает целевую систему управления качеством, предназначенную для достижения и соответствия стандартам качества продукции, требуемым клиентами. Наша система управления качеством соответствует требованиям DIN EN ISO 9001: 2000 и Директиве по оборудованию под давлением 97/23 / EC, приложение III, модуль H / H1, и была сертифицирована утвержденными ассоциациями DQS и TÜV SÜD. При изготовлении технологического оборудования Управление качеством отвечает за испытания и одобрение полуфабрикатных графитовых изделий, пропиточной смолы, компонентов цемента, сторонних деталей, технологического оборудования и компонентов.
 

 
 
Пропитка, цементирование и сборка синтетических смол подлежат постоянному контролю. Надлежащая маркировка полуфабрикатных графитовых изделий до и после пропитки синтетической смолой, во время механической обработки и после нее до сборки всего оборудования или установки обеспечивает исчерпывающее доказательство использования полуфабрикатов. Следовательно, они отвечают 
требованию к отслеживанию спецификации AD 2000- Merkblatt N2 для сосудов под давлением, изготовленных из электрографита и твердого обожженного углерода. Условия пропитки синтетической смолой полуфабрикатных графитовых изделий и условия для цементирования компонентов определяются, контролируются и проверяются.
 
Доказательства качественных характеристик используемых марок материалов, как того требует спецификация AD 2000 - Merkblatt N2, представлены в отчете, выпущенном испытательной лабораторией TÜV SÜD Industrie Service GmbH.